Керамическая плитка или керамогранит: проблема выбора

Разница в происхождении: как рождаются керамическая плитка и керамогранит?

Хоть оба материала, на первый взгляд, достаточно похожи, их различия в потребительских качествах и областях применения фундаментальны, и закладываются еще на этапе подготовки сырья. Этот вопрос крайне важен потому, что только прояснив его для себя, можно грамотно подобрать подходящий материал для решения конкретной задачи.

Технология производства плитки

Первый шаг этого многоступенчатого процесса — подготовка сырья. Для изготовления керамической плитки используют глины, кварцевый песок, полевые шпаты и карбонатные минералы. Каждый производитель разрабатывает свой, эксклюзивный состав. Далее сырье смешивается с соблюдением пропорций по сухой или мокрой технологии. Разница между ними одна: в первом случае дробятся и смешиваются в специальных мельницах только твердые компоненты, а вода добавляется в готовый состав. Во втором случае увлажнение происходит одновременно с приготовлением смеси.

Далее следует этап формовки заготовок. Российская плитка традиционно производится посредством прессования. Зарубежные компании или совместные предприятия в нашей стране часто используют метод экструзии. Смесь проходит через отверстие экструдера, формируя непрерывную ленту нужной толщины и ширины. Резка ее на отдельные заготовки по длине осуществляется в соответствии с требуемыми размерами готовых изделий.

Сформированные полуфабрикаты отправляются в сушильные камеры, где из них перед обжигом удаляется лишняя влага. Это один из самых ответственных этапов производства керамической плитки, ведь от качества и равномерности просушки в значительной степени зависит прочность изделий и процент брака. При нарушении режима заготовки могут потрескаться сразу или на любом из последующих этапов жизненного цикла. В худшем случае — после укладки.

Заключительный этап производства — нанесение глазури (не обязательно, зависит от типа плитки) и обжиг. %Обжиг|Обжиг% может быть однократным (по такой технологии производится плитка, называемая монокоттурой) или двукратным (так изготавливают бикоттуру). В первом случае получается более толстая и прочная плитка, область ее применения широка: напольные покрытия, отделка как внутренних, так и наружных стен. Бикоттура — более легкая, однако и более хрупкая. Поэтому ее используют только для отделки стен в помещениях.

Технология изготовления керамогранита

Процесс производства керамогранита во многом схож с изготовлением керамической плитки. Основная разница заключается в составе смеси. Ее называют шликером и готовят из каолина, иллитовой глины, полевых шпатов, песка и минеральных красителей. Прочность и устойчивость керамогранита к негативным воздействиям окружающей среды определяется гранулометрической однородностью смеси и выдержанностью ее состава. Измельчение увлажненного сырья происходит в барабанах-мельницах при помощи специальных измельчающих тел — гальки или шаров из обожженной глины. В результате размер частиц готовой смеси не превышает 0,1 миллиметра.

Для просушки перемолотый состав в полужидком состоянии распыляется в камере в струе горячего воздуха, имеющего температуру около 600 градусов под давлением до 250 атмосфер. После такой обработки его влажность падает до 5-6%, а размер гранул увеличивается до 0,8 миллиметра. Это и есть пресс-порошок, который подвергается формованию и обжигу. Заготовки производятся из смеси в несколько этапов. Сначала будущему изделию придается форма и производится предварительная опрессовка под давлением около 80 кг/см2. При этом из тела будущей плитки удаляется лишний воздух. Затем заготовки трамбуются и подвергаются финальному прессованию под давлением 300 кг/см2.

Чтобы не повредить продукцию, обжиг тоже производится поэтапно. Чем длиннее печь — тем лучше. Это удобнее технологически, так как обжиг происходит более плавно. Это похоже на запекание мяса в духовке. Можно поставить высокую температуру и через небольшой промежуток времени снаружи оно подгорит, а внутри — останется сырым. А если пропекать его медленно и долго, то результат не разочарует. Также и здесь.

Сырые заготовки подаются в печь на керамические ролики. Цена каждого из них от 70 до 200 евро. В печи установлено 3500 таких роликов. Для того чтобы к ним не прилипали частицы сырых заготовок (бисквита) каждая плитка смазывается специальным составом. На входе стоит большой валик, пропитанный этим веществом, который смазывает подошву каждой плитки. При обжиге состав может выгорать неравномерно, отсюда возникает неравномерный окрас задней %поверхности|Типы поверхностей% плитки. Однако на ее потребительские качества это никак не влияет. Роль состава — продлить жизнь дорогостоящих роликов в печи.

Рабочий диапазон температур в печи зависит от размеров и толщины плитки, но в среднем составляет 1100—1200 градусов. Но сырая заготовка с пресса сразу не попадает в такие условия. На старте, в зоне сушки, температура составляет около 300 градусов. Она повышается постепенно, и, также плавно, снижается.

Битва титанов: сравниваем по основным параметрам

К каким различиям в потребительских качествах приводит разница в технологии производства? Само собой, к существенным. И именно они определяют область применения каждого материала.

Твердость и прочность

Твердость материалов часто оценивают по шкале Мооса. Это сравнительный метод, при котором оценивается мягче или тверже исследуемый материал чем контрольные образцы. Значения выражаются в безразмерных единицах, а максимальное равно 9. Керамогранит по этому показателю превосходит своего природного тезку, имея твердость в 7-8 единиц. Но и керамическая плитка отстает не сильно: ее твердость находится в пределах 6-7 единиц.

А вот по прочности керамогранит — явный лидер. Это обусловлено его однородностью по всей толщине, тогда как керамическая плитка имеет пористую структуру. Из-за этого она более чувствительна к механическим воздействиям (особенно ударным).

Износостойкость

Когда мы используем для отделки плитку или керамогранит, мы рассчитываем, что эти материалы прослужат долго. Для определения класса устойчивости к истиранию пользуются шкалой PEI. В ней материалы делятся на 6 классов (от 0 до 5), а отнесение образца к тому или иному классу производится по результатам лабораторных исследований.

Маркировка изделий осуществляется двумя числами: первое указывает на класс %износостойкости|Износостойкость PEI%, второе — на количество оборотов специального оборудования, необходимое для начала истирания глазури. На неглазурованной плитке маркировка не ставится. Нужно иметь в виду, что класс не говорит о качестве изделия, а лишь об области его применения. Как правило, керамогранит имеет более высокие классы, поэтому он лучше подходит для укладки на пол. Основная сфера использования керамической плитки — отделка стен.

Устойчивость к контрастным температурам

То, насколько хорошо материал переносит перепады температур определяется его коэффициентом влагопоглощения. Наибольший вред покрытию содержащаяся в нем вода наносит, когда температура опускается ниже 0. При замерзании вода расширяется, что приводит к растрескиванию плитки.

Здесь пальма первенства у керамогранита. за счет однородной структуры его коэффициент влагопоглощения не превышает 0,05%, а значит он почти не впитывает воду. Минимальное значение для плитки составляет 1%, а у пористой бикоттуры оно может доходить до 10%. Керамогранит способен выдерживать до 300 циклов заморозки-оттаивания, тогда как керамическая плитка — всего 50. Поэтому он лучше подходит для внешних отделочных работ.

Стоимость

Проводить такое сравнение крайне сложно. Здесь все зависит от бренда и конкретной коллекции. В целом керамогранит немного дороже, но на выбор будут сильно влиять и другие факторы. Выбирая материал, следует в первую очередь ориентироваться не столько на его цену, сколько на адекватность его качеств условиям, в которых он будет применяться.

Внешний вид

Еще недавно керамическая плитка, бесспорно, лидировала как по красоте, так и по количеству вариантов дизайна. Однако время не стоит на месте, и сегодня дать однозначный ответ на вопрос об эстетической привлекательности сложно. Все зависит от решаемых задач и стиля создаваемого интерьера. Поэтому такое решение лучше оставить тандему заказчика и дизайнера.

Вес

Керамогранит значительно плотнее керамической плитки, ведь он почти не имеет пор, поэтому и вес у него больше. В среднем он в два раза тяжелее плитки. При укладке на пол — это скорее преимущество. А вот для отделки стен его следует применять с осторожностью. Во-первых, сами стены должны быть достаточно крепкими, чтобы выдержать большой вес отделочных материалов. Во-вторых, нужно очень внимательно выбирать клеевую смесь. Доверять укладку керамогранита на стену лучше всего профессионалам, причем мастер должен иметь высокую квалификацию.

Процесс укладки

В целом работа с обоими материалами по уровню сложности примерно одинакова. Однако, в случае керамогранита, есть несколько нюансов. Керамогранит сложнее обрабатывать, поэтому нужно заранее озаботиться приобретением или арендой специального оборудования, например, электрического плиткореза с жидкостным охлаждением. Стоит приобрести и специальный клей (об этом говорилось выше). Многие мастера считают, что нет смысла замачивать керамогранит перед укладкой, однако нелишним будет протереть изнаночную сторону слегка влажной тряпкой, для удаления пыли и мусора.

В каком случае лучше использовать керамогранит и керамическую плитку

На самом деле никакого противоречия нет: оба материала, если использовать их с учетом потребительских качеств, могут органично дополнять друг друга.

Только плитка

• Отделка стен и полов в небольших жилых помещениях.

• Ограниченный бюджет. Плитка немного дешевле и не так требовательна к квалификации мастера.

• Сильно ограниченные сроки. Укладка плитки занимает чуть меньше времени.

Лучше предпочесть керамогранит

• Отделка пола в общественном месте. Полы в коридоре квартиры или частного дома.

• Наружная облицовка стен.

• Устройство полов на террасах и балконах.